Akıllı bir dijital atölye oluşturun, şirketin maliyetleri düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olun

Veyong 18 tam otomatik üretim hattına sahiptir ve bunların arasında toz atölyesinde Çin tıbbı toz üretim hattı, albendazol-ivermektin premiks üretim hattı (albendazol-ivermektin premiks için özel üretim hattı), toz/premiks (dahil olmak üzere) olmak üzere 3 üretim hattı bulunmaktadır. Tiamulin hidrojen fumarat /Tilmicosin granülasyon ve kaplama) üretim hattı.

Haziran 2019'da dijital atölyenin inşaatına başlandı ve veteriner ilaç dönüşüm ve yaygınlaştırma projesi GMP kabulünden geçti.Proje, veteriner ilaçları GMP gereksinimlerinin 2020 yeni versiyonuna uygun olarak tasarlanmış ve inşa edilmiştir.Spesifikasyonlar, üretim sürecinin otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için toz, ön karışım ve granül hatlarının beslemeden alt paketlemeye kadar kapalı bir üretim sürecini benimsemesini gerektirir.SAP sisteminin çevrimiçi uygulaması, şirketin akıllı üretimi, MES sistemi uygulaması ve bilgi entegrasyonu için temel oluşturdu.Mevcut ekipmanlar PLC ve DCS kontrollüdür.Bilgi birleştirme yoluyla sipariş, siparişten üretime, makbuza, teslimata, satış sonrası ve diğer bağlantılara otomatik kesintisiz bağlantıyı gerçekleştirir, üretim, tedarik ve satışın koordinasyonunu ve entegre yönetimini ve kontrolünü oluşturur ve tahsisi optimize eder ve verimli kaynakların kullanımı.

Atölye, otomatik harmanlama, üretim, otomatik paketleme makinesi, akıllı kontrol tartımı, iki boyutlu kod toplama, akıllı paket açma, SCARA paketleme ve otomatik mühürleme ve paketleme işlemleriyle üretim sisteminin otomasyonunu gerçekleştirir.Kaynak tüketimini etkin bir şekilde izlemek için gelişmiş lojistik yönetimi, üretim planlama ve çizelgeleme, bilgisayar tek tuşla operasyon otomasyon sistemi, iki boyutlu kod bilgi izlenebilirlik sistemi ve yerli birinci sınıf enerji izleme sistemi platformunu benimseyin.Sektördeki mevcut üretim hatlarıyla karşılaştırıldığında, SCADA manipülatör paketlemesi, el emeğinin yerini alarak doğrudan işçilik maliyetlerini %50 oranında azaltır.

Dijital atölyenin yıllık 680 ton toz ve granül üretim kapasitesi bulunuyor.Atölye, süreç yönetimi, yetkilendirme incelemesi, programlama ve dağıtım, mantıksal işlemler, gerçek zamanlı geri bildirim, elektronik parti kayıtları ve diğer işlevleri gerçekleştirmek için üretim hattının "sinir merkezi" olarak veri toplama ve izleme ve kontrol sistemlerini kullanır.Atölyenin bilgi iletişim yapısını mükemmelleştirmek, üretim yönetiminin "bilgi adalarını" kırmak ve kurumsal bilgi sistemlerinin güvenli çalışmasını sağlamak için MES, ERP ve PLM sistemleriyle entegre edilmiştir.

Dijital teknolojinin uygulanması, Veyong'un bilgi oluşturma seviyesinin iyileştirilmesini teşvik eder, Veyong'un "yönetim ve kontrol entegrasyonunu" gerçekleştirmek için ERP, MES ve DCS'nin üç sistemini organik olarak entegre eder, kurumsal işletme maliyetlerini düşürür ve enerji tasarrufu sağlar ve tüketimin azaltılması.talep etmek.Atölye iki yıldır faaliyette olduğundan, akıllı ekipman ve bilişimin birbirine bağlanması yoluyla yeşil üretimin ve yalın üretimin gelişimini destekledi, Veyong'un sektördeki bilişim ve rekabet gücünü geliştirdi ve lider olarak yenilikçi bir gösteri yaptı. endüstrinin dönüşümü ve güncellenmesi.